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煤炭分析中煤灰熔融性對生產(chǎn)的影響
發(fā)布時(shí)間：2013-05-06 點(diǎn)擊次數：1102次煤炭分析中煤灰熔融性對生產(chǎn)的影響
煤灰的熔融性是指煤灰受熱時(shí)由固態(tài)向液態(tài)逐漸轉化的特性，煤灰的熔融性是動(dòng)力用煤高溫特性的重要測定項目之一。由于煤灰不是一個(gè)純凈物，它沒(méi)有嚴格意義的熔點(diǎn)，衡量其熔融過(guò)程的溫度變化，通常用三個(gè)特征溫度：即變形溫度（DT），軟化溫度（ST）、流動(dòng)溫度（FT）。這三個(gè)溫度代表了煤灰在熔融過(guò)程中固相減少，液相漸多的三點(diǎn)，在工業(yè)上多用軟化溫度作為熔融性指標，稱(chēng)為灰熔點(diǎn)。
一、煤灰的熔融性對于煤粉固態(tài)排渣爐的爐膛結渣有密切關(guān)系：
如灰熔融性溫度低，在爐膛高溫下熔融粘在爐膛受熱面上，冷卻后形成結渣。根據運行經(jīng)驗，煤灰軟化溫度小于1350℃就有可能造成爐膛結渣。故煤粉固態(tài)排渣爐要求灰熔融性溫度高。
煤灰熔融過(guò)程中DT-ST之間的溫度為軟化區間溫度，根據其范圍把灰分為長(cháng)渣和短渣，一般認為軟化區溫度大于200℃為長(cháng)渣，小于100℃為短渣。通常短渣的煤易于結焦，燃用長(cháng)渣的煤較為安全。
二、影響煤灰熔融性的因素：
影響煤灰熔融性的因素主要是煤灰的化學(xué)組成和煤灰受熱時(shí)所處的環(huán)境介質(zhì)的性質(zhì)：
一、煤灰的化學(xué)組成比較復雜，通常以各種氧化物的百分含量來(lái)表示。其組成百分含量可按下列順序排列：SiO2，Al2O3，（Fe2O3+FeO），CaO，MgO，（Na2O+K2O）。這些氧化物在純凈狀態(tài)時(shí)熔點(diǎn)大都較高（Na2O和K2O除外）。在高溫下，由于各種氧化物相互作用，生成了有較低熔點(diǎn)的共熔體。熔化的共熔體還有溶解灰中其他高熔點(diǎn)礦物質(zhì)的性能，從而改變共熔體的成分，使其熔化溫度更低。上列氧化物分為三類(lèi)，此三類(lèi)氧化物對煤灰的熔融性的影響如下：
Al2O3 能提高灰熔點(diǎn)，煤灰中三氧化二鋁含量自15%開(kāi)始，煤灰熔融性溫度隨其含量增加而有規律的增加，煤灰中Al2O3含量大于40%時(shí)，ST一般都超過(guò)1500℃；大于30%時(shí)，ST也多在1300℃以上。當三氧化二鋁含量高于25%時(shí)，DT與ST 的溫差，隨其含量增加而變小。
SiO2 對灰熔點(diǎn)的影響較復雜，主要看它是否與Al2O3結合成2SiO2.Al2O3，如煤灰中SiO2和Al2O3的含量比為1.18（即2SiO2.Al2O3）時(shí)，灰熔點(diǎn)一般較高。隨著(zhù)該比值增加，灰熔點(diǎn)逐漸降低，這是由于灰中存在游離氧化硅。游離氧化硅在高溫下可能與堿性氧化物結合成低熔點(diǎn)的共晶體，因而使灰熔點(diǎn)下降。游離氧化硅過(guò)剩較多時(shí)，卻可以使灰熔點(diǎn)升高。由于大多數煤灰的SiO2和Al2O3的含量比值在1 4之間，所以煤灰中堿性氧化物的存在會(huì )降低灰熔點(diǎn)。
堿性氧化物（Fe2O3+CaO+MgO+KNaO）一般此類(lèi)氧化物能降低灰熔點(diǎn)。其中Fe2O3的影響較復雜，灰渣所處的介質(zhì)性質(zhì)不同而有不同影響，但總的趨勢是降低灰熔融性溫度。CaO和MgO有減低灰熔點(diǎn)的助熔作用，且有利于形成短渣，但其含量超過(guò)一定值時(shí)（大約25% 30%），卻可以提高灰熔點(diǎn)。K2O和Na2O能促進(jìn)熔點(diǎn)很低的共熔體的形成，因而使DT減低。
二、在鍋爐爐膛中介質(zhì)的性質(zhì)可分為兩種：弱還原性介質(zhì)和氧化性介質(zhì)。介質(zhì)性質(zhì)不同時(shí)，灰渣中的鐵具有不同的價(jià)態(tài)。在弱還原氣體介質(zhì)中，鐵呈氧化亞鐵（熔點(diǎn)1420℃)；在氧化性介質(zhì)中呈氧化鐵（熔點(diǎn)1565℃）。氧化亞鐵最容易與灰渣中的氧化硅形成低熔點(diǎn)的共熔體（FeSiO4），所以在弱還原性介質(zhì)中，灰熔點(diǎn)最低，在氧化性介質(zhì)中，灰熔點(diǎn)要高一些。
綜上所述，對于大多數煤灰SiO2含量較高，多呈酸性。在酸性灰渣中，堿性氧化物的存在起了降低灰熔融溫度的作用。
一、煤灰的熔融性對于煤粉固態(tài)排渣爐的爐膛結渣有密切關(guān)系：
如灰熔融性溫度低，在爐膛高溫下熔融粘在爐膛受熱面上，冷卻后形成結渣。根據運行經(jīng)驗，煤灰軟化溫度小于1350℃就有可能造成爐膛結渣。故煤粉固態(tài)排渣爐要求灰熔融性溫度高。
煤灰熔融過(guò)程中DT-ST之間的溫度為軟化區間溫度，根據其范圍把灰分為長(cháng)渣和短渣，一般認為軟化區溫度大于200℃為長(cháng)渣，小于100℃為短渣。通常短渣的煤易于結焦，燃用長(cháng)渣的煤較為安全。
二、影響煤灰熔融性的因素：
影響煤灰熔融性的因素主要是煤灰的化學(xué)組成和煤灰受熱時(shí)所處的環(huán)境介質(zhì)的性質(zhì)：
一、煤灰的化學(xué)組成比較復雜，通常以各種氧化物的百分含量來(lái)表示。其組成百分含量可按下列順序排列：SiO2，Al2O3，（Fe2O3+FeO），CaO，MgO，（Na2O+K2O）。這些氧化物在純凈狀態(tài)時(shí)熔點(diǎn)大都較高（Na2O和K2O除外）。在高溫下，由于各種氧化物相互作用，生成了有較低熔點(diǎn)的共熔體。熔化的共熔體還有溶解灰中其他高熔點(diǎn)礦物質(zhì)的性能，從而改變共熔體的成分，使其熔化溫度更低。上列氧化物分為三類(lèi)，此三類(lèi)氧化物對煤灰的熔融性的影響如下：
Al2O3 能提高灰熔點(diǎn)，煤灰中三氧化二鋁含量自15%開(kāi)始，煤灰熔融性溫度隨其含量增加而有規律的增加，煤灰中Al2O3含量大于40%時(shí)，ST一般都超過(guò)1500℃；大于30%時(shí)，ST也多在1300℃以上。當三氧化二鋁含量高于25%時(shí)，DT與ST 的溫差，隨其含量增加而變小。
SiO2 對灰熔點(diǎn)的影響較復雜，主要看它是否與Al2O3結合成2SiO2.Al2O3，如煤灰中SiO2和Al2O3的含量比為1.18（即2SiO2.Al2O3）時(shí)，灰熔點(diǎn)一般較高。隨著(zhù)該比值增加，灰熔點(diǎn)逐漸降低，這是由于灰中存在游離氧化硅。游離氧化硅在高溫下可能與堿性氧化物結合成低熔點(diǎn)的共晶體，因而使灰熔點(diǎn)下降。游離氧化硅過(guò)剩較多時(shí)，卻可以使灰熔點(diǎn)升高。由于大多數煤灰的SiO2和Al2O3的含量比值在1 4之間，所以煤灰中堿性氧化物的存在會(huì )降低灰熔點(diǎn)。
堿性氧化物（Fe2O3+CaO+MgO+KNaO）一般此類(lèi)氧化物能降低灰熔點(diǎn)。其中Fe2O3的影響較復雜，灰渣所處的介質(zhì)性質(zhì)不同而有不同影響，但總的趨勢是降低灰熔融性溫度。CaO和MgO有減低灰熔點(diǎn)的助熔作用，且有利于形成短渣，但其含量超過(guò)一定值時(shí)（大約25% 30%），卻可以提高灰熔點(diǎn)。K2O和Na2O能促進(jìn)熔點(diǎn)很低的共熔體的形成，因而使DT減低。
二、在鍋爐爐膛中介質(zhì)的性質(zhì)可分為兩種：弱還原性介質(zhì)和氧化性介質(zhì)。介質(zhì)性質(zhì)不同時(shí)，灰渣中的鐵具有不同的價(jià)態(tài)。在弱還原氣體介質(zhì)中，鐵呈氧化亞鐵（熔點(diǎn)1420℃)；在氧化性介質(zhì)中呈氧化鐵（熔點(diǎn)1565℃）。氧化亞鐵最容易與灰渣中的氧化硅形成低熔點(diǎn)的共熔體（FeSiO4），所以在弱還原性介質(zhì)中，灰熔點(diǎn)最低，在氧化性介質(zhì)中，灰熔點(diǎn)要高一些。
綜上所述，對于大多數煤灰SiO2含量較高，多呈酸性。在酸性灰渣中，堿性氧化物的存在起了降低灰熔融溫度的作用。
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