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洗煤廠(chǎng)洗選煤知識及化驗儀器設備選擇

發(fā)布時(shí)間:2014-02-03   點(diǎn)擊次數:1310次
原煤(氧彈量熱儀)送入洗煤廠(chǎng),經(jīng)過(guò)洗煤,除去煤炭中矸石,變成精煤
  1號精煤:硫分0.4%;灰分7-8%,平均7.6%;熱值26-28%,平均27.6%
  2號精煤:硫分0.5%;灰分8-9%,平均9.6%;熱值26-28%,平均26.8%
  3號精煤:硫分0.6%;灰分9-16%,平均136%;熱值24-26%,平均25.3%
  煤炭(氧彈量熱儀)洗選 煤炭(氧彈量熱儀)洗選是利用煤和雜質(zhì)(矸石)的物理、化學(xué)性質(zhì)的差異,通過(guò)物理、化學(xué)或微生物分選的方法使煤和雜質(zhì)有效分離,并加工成質(zhì)量均勻、用途不同的煤炭產(chǎn)品的一種加工技術(shù)。按選煤方法的不同,可分為物理選煤、物理化學(xué)選煤、化學(xué)選煤及微生物選煤等。
  物理選煤是根據煤炭和雜質(zhì)物理性質(zhì)(如粒度、密度、硬度、磁性及電性等)上的差異進(jìn)行分選,主要的物理分選方法有①重力選煤,包括跳汰選煤、重介質(zhì)選煤、斜槽選煤、搖床選煤、風(fēng)力選煤等。②電磁選,利用煤和雜質(zhì)的電磁性能差異進(jìn)行分選,這種方法在選煤實(shí)際生產(chǎn)中沒(méi)有應用。
  物理化學(xué)選煤—浮游選煤(簡(jiǎn)稱(chēng)浮選),是依據礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差別進(jìn)行分選,目前使用的浮選設備很多,主要包括機械攪拌式浮選和無(wú)無(wú)機械攪拌式浮選兩種。
化學(xué)選煤是借助化學(xué)反應使煤中有(氧彈量熱儀)用成分富集,除去雜質(zhì)和有害成分的工藝過(guò)程。目前在實(shí)驗室常用化學(xué)的方法脫硫。根據常用的化學(xué)藥劑種類(lèi)和反應原理的不同,可分為堿處理、氧化法和溶劑萃取等。
  微生物選煤是用某些自養性和異養性微生物,直接或間接地利用其代謝產(chǎn)物從煤中溶浸硫,達到脫硫的目的。
  物理選煤和物理化學(xué)選煤技術(shù)是實(shí)際選煤生產(chǎn)中常用的技術(shù),一般可有效脫除煤中無(wú)機硫(黃鐵礦硫),化學(xué)選煤和微生物選煤還可脫除煤中的有機硫。目前工業(yè)化生產(chǎn)中常用的選煤方法為跳汰、重介、浮選等選煤方法,此外干法選煤近幾年發(fā)展也很快。
  一般來(lái)說(shuō),選煤廠(chǎng)由以下主要工藝組成:
  (1)原煤準備:包括原煤的接受、儲存、破碎和篩分。
(2)原煤的分選:目前國內的主要分選工藝包括跳汰-浮選聯(lián)合流程;重介-浮選聯(lián)合流程;跳汰-重介-浮選聯(lián)合流程;塊煤重介-末煤重介旋流器分選流程;此外還有單跳汰和單重介流程。
(3)產(chǎn)品脫水:包括塊煤和末煤的脫水,浮選精煤脫水,煤泥脫水。
  (4)產(chǎn)品干燥:利用熱能對煤進(jìn)行干燥,一般在比較嚴寒的地區采用。
  (5)煤泥水的處理。
  選煤原則流程
煤炭洗選的作用:
  (1)提高煤炭質(zhì)量,減少燃煤污染物排放
  煤炭洗選可脫除煤中50%-80%的灰分、30%-40%的全硫(或60%~80%的無(wú)機硫),燃用洗選煤可有效減少煙塵、SO2和NOx的排放,入洗1億t動(dòng)力煤一般可減排60~70萬(wàn)tSO2,去除矸石16Mt。
  (2)提高煤炭利用效率,節約能源
  煤炭質(zhì)量提高,將顯著(zhù)提高煤炭利用效率。一些研究表明:煉焦煤的灰分降低1%,煉鐵的焦炭耗量降低2.66%,煉鐵高爐的利用系數可提高3.99%;合成氨生產(chǎn)使用洗選的無(wú)煙煤可節煤20%;發(fā)電用煤灰分每增加1%,發(fā)熱量下降200~360J/g,每度電的標準煤耗增加2~5g;工業(yè)鍋爐和窯爐燃用洗選煤,熱效率可提高3%~8%;
  (3)優(yōu)化產(chǎn)品結構,提高產(chǎn)品競爭能力
  發(fā)展煤炭洗選有利于煤炭產(chǎn)品由單結構、低質(zhì)量向多品種、高質(zhì)量轉變,實(shí)現產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)化。我國煤炭消費的用戶(hù)多,對煤炭質(zhì)量和品種的要求不斷提高。有些城市,要求煤炭硫分小于0.5%,灰分小于10%,若不發(fā)展選煤便無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)要求。
  (4)減少運力浪費
由于我國的產(chǎn)煤區多遠離用煤多的經(jīng)濟發(fā)達地區,煤炭的運量大,運距長(cháng),平均煤炭運距約為600公里,煤炭經(jīng)過(guò)洗選,可去除大量雜質(zhì),每入洗100Mt原煤,可節省運力9600Mt.km。
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