普通電廠(chǎng)用煤指標
發(fā)布時(shí)間：2012-04-20 點(diǎn)擊次數：2021次質(zhì)量指標
1、揮發(fā)份：是判明煤炭著(zhù)火特性的首要指標，揮發(fā)份含量越高，著(zhù)火越容易，燃燒速度越快。根據鍋爐設計要求，供煤揮發(fā)分的值變化不宜太大，否則會(huì )影響鍋爐的正常運行。如原設計燃用低揮發(fā)份的煤耳改燒高揮發(fā)分的煤后，因火焰中心逼近噴燃器出口，可能因燒壞噴燃器而停爐；若原設計燃用高揮發(fā)分的煤種而改燒低揮發(fā)分的煤，則會(huì )因著(zhù)火點(diǎn)過(guò)遲鈍燃燒不完全，甚至造成熄火事故。因此供煤時(shí)要盡量按原設計的揮發(fā)份煤種或相近的煤種供應。
2、灰分：灰分含量會(huì )使火焰傳播速度下降，著(zhù)火時(shí)間推遲，燃燒不穩定，爐溫下降。沒(méi)得灰分產(chǎn)率越高，發(fā)熱量越低，燃燒溫度下降，排灰量增大，熱效低，受熱面玷污磨損嚴重，所以會(huì )分越低越好。
3、水分：水分含量高，發(fā)熱量低，排煙損失達，還容易引起煤倉、管道及給煤機內粘結堵塞。淡水分的存在有一定好處，火焰中含有水蒸氣對煤粉的懸浮燃燒是一種十分有效的催化劑，水分還可防止煤塵飛揚等。
4、發(fā)熱量：發(fā)熱量是鍋爐設計的一個(gè)重要依據。由于電廠(chǎng)煤粉對煤種適應性較強，因此只要煤的發(fā)熱量與鍋爐設計要求大體相符即可，一般不低于設計值0.8MJ/Kg。
5、煤灰熔融性:對于固態(tài)排渣煤粉爐要求ST≥1350℃，低于這個(gè)溫度有可能造成爐膛結渣，阻礙鍋爐正常運行。液態(tài)排渣煤粉爐要求灰熔融性越低越好，而且煤灰黏度也越低越好。（灰熔點(diǎn)：由于煤粉爐爐膛火焰中心溫度多在1500℃以上，在這樣高溫下，煤灰大多呈軟化或流體狀態(tài)。）
6、煤的硫分：硫是煤中有害雜質(zhì)，雖對燃燒本身沒(méi)有影響，但它的含量太高，對設備的腐蝕和環(huán)境的污染都相當嚴重。因此，電廠(chǎng)燃用煤的硫分不能太高，一般要求最高不超過(guò)2.5%，高硫煤在煤倉內儲存時(shí)易自燃，所以硫分越低越好，wd(St)<1.25pc為最好。
7、粒度：懸燃爐均燃用煤粉，煤粉越細，越容易著(zhù)火和燃燒完全，熱損失小，但耗電量增加，飛揚損失大，一般要求粒度為0-30mm，而且大多數20-50um粒度均勻。
中國規定，對供應火力發(fā)電廠(chǎng)煤粉爐用煤的粒度要求（洗）末煤13mm，（洗）混末煤<25mm,中煤、洗混煤<50mm,如上述煤種供應不足時(shí)可暫時(shí)供原煤。
質(zhì)量要求：
火電廠(chǎng)用的煤炭質(zhì)量對鍋爐設計和生產(chǎn)過(guò)程都是重要的基本依據。燃燒煤的特性包括兩個(gè)方面：一是煤特性，二是灰特性。煤特性指煤的水分。灰分、揮發(fā)份。固定碳、元素含量（碳、氫、氧、氮、硫）、發(fā)熱量、著(zhù)火溫度、可磨性、粒度等。這些指標與燃燒、加工（例如磨成煤粉）、輸送和儲存有直接關(guān)系。 灰特性指煤灰的化學(xué)成分、高溫下的特性、以及比電阻等。這些特性對燃燒后的清潔程度，對鋼材的腐蝕性以及煤灰的清除等有很大的影響。
電廠(chǎng)煤粉爐對煤種的適用范圍較廣，它既可以設計成燃用高揮發(fā)分的褐煤，也可設計成燃用低揮發(fā)分的無(wú)煙煤。但對一臺已安裝使用的鍋爐來(lái)講，不可能燃用各種揮發(fā)份的煤炭，因為它受到噴燃器型式和爐膛結構的限制。
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