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二級破碎縮分聯(lián)合制樣機使用說(shuō)明

發(fā)布時(shí)間:2012-05-02   點(diǎn)擊次數:1336次

         二級破碎縮分聯(lián)合制樣(商品煤聯(lián)合制樣機組)機是引進(jìn)國外制樣設備先進(jìn)技術(shù)的基礎上,依據GB474--1996《煤樣的制備方法》和GB/T211--1996《煤中全水分的測定方法》及電力煤炭?jì)尚袠I(yè)共同起草的《商品煤質(zhì)量檢測方法》等國家的相關(guān)要求,研制開(kāi)發(fā)的新型破碎縮分一體化設備。其主要特點(diǎn)是:整體設計新穎合理,機構緊湊,適應水分大,制樣速度快,生產(chǎn)效率高,使用壽命長(cháng),操作、維護、清掃均十分方便。全封密系統,無(wú)粉塵泄露,性能穩定,噪音低,可皮帶輸送機自動(dòng)上料,從根本上改善了制樣室的作業(yè)條件,是科研單位換代的理想設備。廣泛用于煤炭、電力、冶金、化工、地質(zhì)等行業(yè)及科研單位化驗煤或其它顆粒物料試樣的制備。

        工作原理:

        本機一級破碎系統采用劈擊式破碎原理,當物料進(jìn)入破碎機內,受到調整旋轉的轉子上的硾頭離心力的沖擊,使其獲得一定的動(dòng)能,物料與腔體內壁相互撞擊、摩擦,破碎后通過(guò)篩板進(jìn)入縮分系統,二級破碎系統,是由雙輥破碎機組成,當一級縮分出的煤樣進(jìn)入該機,形成二次破碎,二級破碎主要由機座、軋輥和安全彈簧等部分構成。工作時(shí)由電機經(jīng)三輪帶輪、齒輪轉動(dòng)兩個(gè)軋輥按相批方向回轉,破碎物料。軋輥間隙可以在規定范圍內適當調節,以控制出料粒度大小。

        一級縮分系統是按一定比例可調節的槽式公樣器組成,一級破碎后的煤樣經(jīng)一級縮分系統縮分后,少的部分進(jìn)入二級破碎系統,二級縮分系統是由四分器組成,經(jīng)二級破碎縮分后得到分析樣和存查煤樣,三級縮分系統與一級縮分器串聯(lián),得到全水份煤樣和棄樣,棄樣得到分析樣和存查煤樣,三級縮分系統與一級縮分器串聯(lián),得到全水份煤樣和棄樣,棄樣視用戶(hù)可加裝棄樣外送系統,疳棄樣輸出墻外。縮分器作水平方向往復運動(dòng)即切割物料,格槽朝兩個(gè)方向出料,將切割物料進(jìn)一步分割。使一部分收入取,一部分舍棄。這樣連續不斷,達到物料的不同部位有規律地采用若干點(diǎn),使所取試樣能代表全部關(guān)入機器的物料。

         主要技術(shù)性能

   一級破碎縮分部分

            轉子直徑:250mm                          轉子長(cháng)度:360mm

           給料粒度<150mm                           適應水分:  ≤15%

           出料粒度:<13—6 mm                  出產(chǎn)率:1200kg/h

           縮分比:1∶2—1∶8(可調)        電機功率:7.5KW

     二級破碎縮分部分

            對輥尺寸:200 ×150                      最大給料粒度 13mm

           出料粒度:1—3 mm 可調整            軋輥轉速:380r/min

          縮分比:1∶ 4(三級縮分部分)     縮分比:1∶20

          整機重量:800kg                               外形尺寸:130 ×800× 2000mm

        安裝

        本機可以安裝在于水平的基礎上。用戶(hù)收入到本機后,要進(jìn)行檢查,發(fā)現在直通車(chē)過(guò)程中或安裝時(shí)可能出現的問(wèn)題,有問(wèn)題及時(shí)通知我公司,便于安裝調試時(shí)有針對性的解決問(wèn)題。

        日常使用

        使用前的準備工作:檢查各部件螺栓緊固情況,如發(fā)現松動(dòng)應立即擰緊。檢查進(jìn)料斗以及破碎腔內有無(wú)異物,如有則應清除,按要求調好縮分比,并加以固定。

        設備試運轉:經(jīng)檢查破碎機各部正常后,起動(dòng)設備進(jìn)行試運轉。運轉中發(fā)現不正常現象和噪音,應立即停機,查明原因并消除后,再次運轉,正常后方可投入使用。

        運轉:先使破碎—縮分系統空載運轉1—2min后,如運轉正常,方可給料制樣,給料應連續均勻。注意檢查進(jìn)入破碎機的物料,嚴防金屬異物或易爆雜物,如雷管混入,以免損壞設備和造成意外事故。為防止試樣汅染,在制備每個(gè)煤樣之前,可用采取該煤樣的煤通過(guò)機器予以“沖洗”,棄“沖洗”煤后再制煤樣。使用中若發(fā)現卡塞停機現象,必須立即切斷電源,查明原因并予排除后,方可繼續制樣。

        停機應按以下步驟進(jìn)行:首先停止給料后,讓設備繼續運轉,直接將遺留在設備各部件(特別是破碎腔內)的物料處理完畢。然后反復開(kāi)、停機器幾次,以排盡滯留煤樣。按下紅色停止按鈕,切斷總電源。

        日常維護與保養

        定期檢查各緊固件是否靠。

       縮分器滑動(dòng)軸、減速機的傳動(dòng)部分應定期清洗后加油潤滑。

        定期檢查對輥破碎機的傳動(dòng)皮帶,調節其張緊力,如有破損及時(shí)更換。

        更換篩板:先松開(kāi)壓緊螺栓,打開(kāi)上殼,拆下兩側和后面固定篩板的螺栓,然后從后面向上取出篩板,進(jìn)行更換。

        更換錘破機轉子總成:拆下兩力罩,卸下兩力的傳動(dòng)皮帶,再拆下4顆軸承座固定螺栓,然后松開(kāi)壓緊螺栓,打開(kāi)上殼體,即可取下進(jìn)行更換。

        對輥破碎機出料粒度調節:因該機對輥調節機構在設計時(shí)采用了同步調節模式,只需用隨機板手調節其中一個(gè)壓緊螺栓即可。順時(shí)針右邊螺栓時(shí)破碎粒度小,逆時(shí)針調節左邊螺栓時(shí)破碎粒度則大。

  

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